Kiểm soát máy móc có thể mang lại chất lượng cao hơn và thời gian gia công ngắn hơn trong sản xuất khuôn thổi căng.
Kể từ năm 1989, công ty Áo Kosme Gesellschaft, trụ sở tại Sollenau gần Vienna, đã hoạt động trong lĩnh vực dán nhãn và làm đầy công nghệ. Với sự phát triển của chai polyethylene terephthalate (PET), công ty đã mở rộng danh mục đầu tư của mình vào những năm 1990 bao gồm các máy thổi căng, vốn đã trở thành tiêu điểm chính ngày nay.
Công ty cũng sản xuất khuôn thổi cho nhu cầu của cả hai máy thổi của riêng mình và của công ty mẹ, Krones. Trong số 135 nhân viên, 25 người chịu trách nhiệm xây dựng, lập trình, sản xuất và kiểm soát chất lượng trong việc xây dựng khuôn.
Giảm thiểu thời gian thông qua sử dụng công nghệ CNC hiện đại
Quá trình sản xuất khuôn thổi bắt đầu bằng việc xây dựng CAD và lập trình CAM.
Hơn 3.000 khuôn đúc thổi một năm và kích thước lô nhỏ tối đa là 25 miếng là điển hình cho việc xây dựng khuôn mẫu tại công ty. Hoạt động hiệu quả là cần thiết nếu một công ty vẫn duy trì được tính cạnh tranh. Andreas Steidl, người đứng đầu công trình xây dựng khuôn mẫu, tiết lộ một phần của giải pháp, nói rằng, “Máy của chúng tôi hoạt động suốt 24 giờ”, ông Steidl nói thêm rằng các giải pháp tự động hóa và thời gian gia công vài giờ cho phép sản xuất để chạy ở công suất cao.
Triết lý gia công và kiểm soát nhất quán của công ty cũng góp phần nâng cao năng suất. Trong số những người khác, trung tâm gia công của công ty bao gồm dòng sản phẩm DMU eVo đã được trang bị các bộ điều khiển tương tự; trong trường hợp này, hầu hết sử dụng iTNC 530 của Heidenhain, với một monoBlock DMU 95 sử dụng TNC 640 gần đây hơn.
Ông Steidl nói rằng điều này có nghĩa là họ có thể thiết lập trên một máy và sau đó tiếp tục gia công trên các máy được trang bị tương tự song song để giảm thiểu thời gian thông lượng. Ông nói thêm rằng kiểm soát mới hơn đã lập trình hộp thoại quen thuộc trong văn bản thuần bằng một tay và một phạm vi mở rộng đáng kể các chức năng ở bên kia có thể được tích hợp trong công việc của họ. Việc mô phỏng chương trình nâng cao cũng là một lợi ích cho chương trình định hướng của nhà xưởng.
Cải thiện chất lượng bề mặt
Điều khiển máy có thể cung cấp chương trình mô phỏng cải tiến và điều khiển chuyển động tối ưu.
Điều khiển máy phù hợp cho việc gia công 5 trục với đầu xoay và bàn xoay. Với tính năng Predictive Prediction (ADP), điều khiển chuyển động tối ưu được áp dụng đặc biệt trong trường hợp các chương trình NC được tạo ra trên các hệ thống CAM. Thường thì chỉ có các mô hình 3D chất lượng dữ liệu kém. Điều này làm giảm độ phân giải dữ liệu hoặc phân bố các điểm trong chương trình NC. Tính năng ADP mở rộng tầm nhìn thông thường trước ngưỡng cho phép tối đa cho phép và cho phép điều khiển chuyển động tối ưu của các trục nạp.
Điều này cho phép tối ưu hóa trục tốc độ và tăng tốc trục 3 và trục 5 trục và loại bỏ sự dao động thức ăn phát sinh từ sự phân bố không đều của các điểm. Kết quả là bề mặt sạch hơn và đường viền với thời gian gia công ngắn hơn.
Giảm Gia công tiếp theo
Không chỉ giới hạn trong các phôi lớn, công ty còn sản xuất khuôn thổi cho chai PET với dung tích 0,05 lít. Thời gian của khuôn thổi khác nhau tùy thuộc vào kích cỡ và độ phức tạp của chai trong tương lai từ 60 phút đến hơn 10 giờ. Ông Steidl nói rằng kết hợp với các cọc cắt tốc độ cao, tính năng động cao của các ổ đĩa tuyến tính cũng mang lại lợi ích khi mà sự đa dạng này liên quan. Ông cũng nói thêm rằng tất cả các khuôn mẫu đều được đánh bóng cuối cùng, nhưng với tốc độ xay xát 40.000 vòng / phút thì chúng có thể làm giảm đáng kể thời gian và công sức cần thiết cho gia công tiếp theo.
Một phương pháp tiếp cận công nghệ CNC hiện đại đòi hỏi đầu tư thường xuyên vào các máy CNC hiện đại cũng như việc sử dụng các công nghệ điều khiển tiên tiến. Ông Steidl nói rằng đó là cách duy nhất để công ty có thể theo kịp sự phát triển tích cực của thị trường đối với chai PET.
Nguồn: Tạp chí Equipment news.
